BELZONA 1391

BELZONA 1391

Защитное покрытие оборудования , проводящего воду

и водные растворы в условиях высокой температуры

Описание продукта : Двухкомпонентная высокотемпературная система покрытия BELZONA предназначена для применения в условиях воздействия воды и пара под давлением с температурой до 130⁰ С и демонстрирует особую эрозионно-коррозионную стойкость при повышенных температурах. После смешивания и нанесения, как это подробно описано в листке “Инструкции по применению”, система идеально подходит для применения в: насосах вытяжки конденсата; баках накопления конденсата; выпарных аппаратах; трубах теплообменников; сепараторах отделения газа и воды от нефти; автоклавах; газопромывных колоннах; калориферах; дистилляторах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ BELZONA

База Отвердитель

Состояние Паста Жидкость

Цвет Серый Голубой или фиолетовый

Плотность 2.48-2.68 г/см³0.99-1.03 г/см³

Пропорции смешивания

База : Отвердитель

по весу 13 : 1

по обьему 5 : 1

Состояние при смешении Жидкость

Максимум экзотермической температуры 115 - 140 ⁰ С

Устойчивость к осадке ноль при 1.25 мм

Плотность смеси 2.24 - 2.41 г/см³

Ограничения к применению:

Применение Belzona 1391 при температуре ниже 18 ⁰С не рекомендуется.

Срок хранения:

При хранении базы и отвердителя в заводской закрытой упаковке при температуре от 0 ⁰C до 30 ⁰ С срок хранения составляет как минимум 3 года.

Время использования:

Зависит от температуры. При 20 ⁰С время использования после смешивания составит 35 минут.

Нормы расхода материала:

При рабочей температуре до 100⁰С материал Бельзона 1391 должен быть нанесен с толщиной 600-750 мкм. Для достижения этой толщины упаковка 1 кг расходуется на площади 0.5 м².

При рабочей температуре 100-130⁰С материал Бельзона 1391 должен быть нанесен с толщиной 800-1000 мкм. Для достижения этой толщины упаковка 1 кг расходуется на площади 0.33 м².

Удельный объем: 431 см³/кг.

Время отверждения:

Перед тем, как подвергнуть материал BELZONA назначенным условиям эксплуатации, его необходимо выдержать в течение времени, указанного в таблице ниже.

Время отверждения	При температуре ⁰ С
	18	24	30	40
До движения или при-менения без нагружения или погружения	5,5 ч.	3.5 ч.	2 ч.	1.5 ч.
До мех. обраб. и /или лег. нагрузки	9 ч.	4.5 ч.	3 ч.	2 ч.
До полной мех. нагрузки или погружения в холодную воду	4 дн.	2.5 дн.	2 дн.	1.5 дн.
До погружения в горя-чую воду или воздей-ствия химикатов	7 дн.	4 дн.	3 дн.	2 дн.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Определяют после 7 дней отверждения при 20 ⁰ С. После отверждения материала с нагревом получается полимер с увеличенным количеством поперечных связей, обладающий более высокой механической прочностью и/или большей прочностью при повышенной температуре. Материал может дополнительно полимеризоваться при работе после выдерживания времени полимеризации, указанного в строке `погружение в горячую воду ` в таблице вверху, или в другом случае, если выдерживается 24 часа полимеризации при обычной температуре и последующее нагревание до 100⁰С на время от 2 до 24 часов.

Абразивная устойчивость:

Устойчивость к скользящему абразиву при испытании во влажных условиях с Табер абразивом с Н10 шлифовальным кругом при 1 кг нагрузки :

50 мм³ потерь /1000 циклов - полимеризация при обычной температуре

39 мм³ потерь /1000 циклов - постполимеризация

Адгезия:

На отрыв

Адгезия к обезжиренной и отпескоструенной до профиля 75-100 мкм поверхности в соответствии с ASTM D1002 составляет :

Мягкая сталь полимеризация при 20⁰С 225 кгс/см²

полимеризация при 100⁰С 218 кгс/см²

Нержавеющая сталь полимеризация при 20⁰С 197 кгс/см²

полимеризация при 100⁰С 190 кгс/см²

Медь полимеризация при 20⁰С 155 кгс/см²

полимеризация при 100⁰С 162 кгс/см²

Алюминий полимеризация при 20⁰С 112 кгс/см²

полимеризация при 100⁰С 126 кгс/см²

При тестировании на мягкой стали при 130⁰С адгезия на отрыв материала после постполимеризации обычно составляет 123 кгс/см².

Катодное отслоение:

При тестировании по ASTM G42 не замечено образования пузырей или свободных частиц через 30 дней при 90⁰С и потенциале 1.5 мВ.

Устойчивость к кавитации:

Устойчивость к кавитации при испытании по откорректированной версии ASTM G32 с использованием стационарных образцов при частоте 20 КГц и амплитуде 50 мкм составляет обычную среднюю величину потерь объема 3.3 мм³/час в случае полимеризации при 20⁰С и 2.0 мм³/час в случае постполимеризации.

Химическая стойкость:

После полного отверждения показывает превосходную устойчивость к большому числу химикалий. Запрашивать дополнительную информацию.

Модуль компрессии:

При тестировании в соответствии с ASTM D695 типичное значение составляет 920 Н/мм².

Прочность на сжатие:

При тестировании в соответствии с ASTM D695 типичное значение составляет:

Полимеризация при 20⁰С 802 кгс/см²

Полимеризация при 100⁰С 1013 кгс/см²

Модуль эластичности:

При тестировании по ASTM D790 типичное значение составляет 5540 Н/мм².

Прочность на изгиб:

При тестировании по ASTM D790 типичное значение составляет 598 кгс/см² как при обычной полимеризации, так и при постполимеризации.

Твердость:

Твердость материала при обычной полимеризации 84 Шор D

при постполимеризации 87 Шор D

Температура теплового искажения

При тестировании по ASTM D648 типичное значение составляет:

Полимеризация при 20⁰С 48⁰С

Полимеризация 2 часа при 100⁰С 123⁰С

Полная полимеризация при 100⁰С 145⁰С

Температурная стойкость

Материал устойчив к воздействию воды и пара под давлением при температуре до 130⁰С. Условия свыше 100⁰С требуют толщины покрытия 800-1000 мкм, а также может делаться внешнее покрытие. В сухих условиях материал работает до 200⁰С.

Ударная прочность: Ударная прочность при испытании по ASTM D256 обычно составляет:

Полимеризация при 20⁰С 46 Дж/м

Полимеризация при 100⁰С 61 Дж/м