BELZONA 1111
СУПЕР МЕТАЛЛ
Ремонтный состав для восстановления
и
ремонта оборудования и механизмов
Описание продукта:
Двухкомпонентный пастообразный
материал, основанный на смеси металлокерамического сплава с
высокомолекулярными полимерами и олигомерами. После отверждения
материал доступен механообработке.
Применение:
Валы
Гидравлические тараны
Корпуса
подшипников Шпоночные
пазы
Блоки
двигателей
Картеры
Трубы
Емкости
Фланцы
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
База Отвердитель
Состояние
Паста Паста
Цвет
Темно-серый Светло-серый
Поверхностное
натяжение при 25 0
С >150 г/см >70 г/см
Плотность
2.7-2.9 г/см3 1.63-1.69
г/см3
Свойства смеси при 200С
Пропорции смешивания База :
Отвердитель
по
весу 5 : 1
по
обьему 3 : 1
Состояние
смеси Паста
Максимум экзотермической
температуры 115 - 140 0 С
Время максимума экзотермы
25-42 мин
Устойчивость к
осадке ноль при 1.27 см (0.5 дюйм)
Плотность
смеси 2.5 г/см3
Срок хранения:
Отдельно компоненты база и отвердитель имеют срок хранения не
менее 5 лет при температуре от 5 0 С до 30 0
С.
Срок использования:
Зависит от температуры. При 25 0 С срок использования
15мин.
Удельный обьем:
398 см3 / 1 кг.
Время полимеризации:
Снижается при увеличении тощины
слоя и повышается при уменьшении толщины. При толщине около 6 мм
полимеризация обеспечивается за время, показанное в приведенной
ниже таблице в соответствии с условиями применения.
Время, час. |
При температуре 0 С |
|
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
Применение без нагрузки |
4 ч. |
3 ч. |
2,25 ч. |
1,75 ч. |
1 ч. |
0,75ч. |
До мех. обраб. и лег. нагрузки |
6 ч. |
4 ч. |
3 ч. |
2 ч. |
1,5 ч. |
1 ч. |
До полной мех. и термич. нагрузки. |
4 дн. |
2 дн. |
1,5 дн. |
1 дн. |
20 ч. |
16 ч. |
До химич. воздействия |
5 дн. |
4 дн. |
3 дн. |
2 дн. |
1,5 дн. |
1 дн. |
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Определяют после 7 дней отверждения
при 25 0 С. После отверждения материала с нагревом
получается полимер с увеличенным количеством поперечных связей.
Для повышения качества материала можно провести постполимеризацию
нагреванием до 100 0 С в течение до 24 часов.
Абразивная устойчивость
Устойчивость к Табер абразиву при
нагрузке 1 кг :
H10 круги (влажное) 889 мм3
CS17 круги (сухое) 56 мм3
потерь на 1000 циклов
Адгезия:
На отслоение
При испытаниях по
ASTM 1062 получены значения:
Мягкая
сталь 25 кгс/мм.
На отрыв
Адгезия к обезжиренной и
отпескоструенной до профиля 75-100 мкм поверхности в соответствии
с ASTM D1002 составляет :
Алюминий 126
кгс/см2
Латунь
117 кгс/см2
Медь
133 кгс/см2
Полиэфир/фибергласс > 49 кгс/см2
(разрушение основания)
Мягкая сталь 190
кгс/см2
Нержавеющая сталь 197 кгс/см2
Химическая стойкость
После полимеризации материал имеет
превосходную устойчивость к воздействию следующих химических
веществ:
углеродная кислота, 10% соляная
кислота, 10% азотная кислота, 10% серная кислота, 5% фосфорная
кислота, 20% раствор аммония, известковая вода, гидрооксид калия,
20% гидрооксид соды, пропанол, бутанол, этиленгликоль, диэтаноламин,
метиламин (25% в воде), углеводороды, минеральные масла,
неорганические соли.
Прочность на сжатие
При тестировании в соответствии с
ASTM D695 типичное значение составляет:
914 кгс/см2
полимеризация при обычной температуре
1055 кгс/см2
постполимеризация
Модуль компрессии
При тестировании в соответствии с
ASTM D695 типичное значение составляет:
1.9 х 104 кгс/см2
полимеризация при обычной температуре
2.6 х 104 кгс/см2
постполимеризация
Устойчивость к коррозии
При полном отверждении материал не
показывает признаков коррозии после 5000 часов при испытании в
соответствии с ASTM В117-73 в помещении с соляным облаком.
Электрические свойства
Диэлектрическая прочность
При тестировании по ASTM D149
типичное значение 3360 В/мм.
Диэлектрическая постоянная
При тестировании по ASTM D150
типичное значение
10 при 1000 Гц
6 при 1 МГц
Фактор рассеяния
При тестировании по ASTM D150 типичное
значение
< 0.0005 при 1 Мгц
0.0120 при 1000 Гц
Объемное удельное сопротивление
При тестировании по ASTM D257 типичное
значение
5.3 х 1012 ом см.
Поверхностное удельное
сопротивление
При тестировании по ASTM D257 типичное
значение
4.7 х 1013 ом.
Прочность на изгиб
При тестировании по ASTM D790 типичное
значение составляет:
633 кгс/см2
полимеризация при обычной температуре
914 кгс/см2
постполимеризация
Модуль эластичности
При тестировании по ASTM D790 типичное
значение составляет:
7.45 х 104 кгс/см2
полимеризация при обычной температуре
6.4 х 104 кгс/см2
постполимеризация
Твердость
Твердость материала при
тестировании по ASTM D2240 обычно составляет 89 Шор D.
Температура теплового
искажения
При тестировании по ASTM D648 типичное
значение составляет:
580С
полимеризация при обычной температуре
1020С
постполимеризация
Температурная стойкость
В большом числе типичных применений
материал термически стабилен до 2000С в сухих условиях,
до 600С во влажных и до -400С.
Ударная прочность:
Ударная прочность обычно составляет при тестировании по ASTM D256 :
70 Дж/м (без деформации)
35 Дж/м (обратимая деформация)
Усадка:
Обычно <0.025% при тестировании по
DOD-C-24176A, метод 4.6.12.
Температурное расширение
При тестировании по ASTM E228
коэффициент температурного расширения обычно составляет 31.7 ппм/0С.