BELZONA 1121
СУПЕР XL-МЕТАЛЛ
Ремонтный материал с продленным сроком
затвердевания для восстановления и ремонта механизмов и оборудования.
Описание продукта:
Двухкомпонентный пастообразный материал,
основанный на металлокерамическом сплаве в смеси с высокомолекулярными
полимерами и олигомерами. Для удобства применения материал имеет продленный срок
использования. После затвердевания обеспечивает долговечный ремонт, полностью
доступен механообработке.
Применяется:
Валы
Гидравлические тараны
Корпуса
подшипников Шпоночные пазы
Блоки
двигателей Картеры
Трубы
Емкости
Фланцы Посадка
втулок
Нивелирование
Технические данные:
База Отвердитель
Состояние -
паста паста
Цвет -
темно-серый светло-серый
Плотность - 2.60-2.80 г/см3
2.34-2.40 г/см3
Пропорции при смешивании
компонентов:
Пропорции при смешивании следующие:
по весу : (база:отвердитель)
1.2 : 1
по объему :(база:отвердитель) 1 :
1
Состояние смеси
паста
Экзотермический пик 450С
- 550С
Время до экзотермического пика 50 - 70 мин
Устойчивость к сползанию ноль при 0.5
дюйма (1.27 см)
Плотность смеси
2.5-2.64 г/см3
Время хранения:
Отдельно компоненты база и отвердитель имеют срок
хранения не менее 5 лет при температуре от 0 0 С до 30 0
С.
Время использования приготовленной смеси:
Изменяется в зависимости от температуры. При
температуре 25 0 С смеcь должна быть использована в течение 35 мин.
Объем единицы веса:
1 кг смешанного материала занимает объем 385 см3.
Время отверждения:
Снижается при увеличении тощины слоя и повышается при уменьшении толщины. При
толщине около 6 мм полимеризация обеспечивается за время, показанное в
приведенной ниже таблице в соответствии с условиями применения.
Время полимеризации |
Температура |
|
50С |
100С |
150С |
200С
|
250С |
300C |
Применение без нагрузки |
28 час. |
15 час. |
9 час. |
4.75
час. |
2.5
час. |
1.5
час. |
Обработка или легкая нагрузка |
4 дн. |
2 дн. |
27 час. |
16 час. |
9 час. |
5 час. |
Полная
механич./темпер. нагрузка |
10 дн. |
5 дн. |
3 дн. |
1.5 дн. |
1 дн. |
16час. |
Погружение в химикалии |
24 дн. |
12 дн. |
7 дн. |
4 дн. |
2.5 дн. |
1.5 дн. |
ФИЗИЧЕСКИЕ
И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Определяют после 7 дней отверждения при 250С.
После отверждения материала с нагревом получается полимер с увеличенным
количеством поперечных связей. Для повышения качества материала можно
провести постполимеризацию нагреванием до 100 0 С в течение до 24
часов.
Абразивная устойчивость:
Устойчивость к Табер абразиву при нагрузке 1 кг :
H10 круги (влажное) 1200 мм3
CS17 круги (сухое) 210 мм3
потерь на 1000 циклов
Адгезия:
На отслоение
При испытаниях по ASTM 1062
получены значения:
Мягкая сталь 22.3 кгс/мм.
На отрыв
Адгезия к обезжиренной и отпескоструенной до
профиля 75-100 мкм поверхности, в соответствии с ASTM D1002 составляет :
Мягкая сталь 197 кгс/см2
Алюминий 126 кгс/см2
Химическая стойкость:
Этот материал имеет превосходную
устойчивость к воздействию следующих химических веществ: углеродная кислота,
10% соляная кислота, 10% азотная кислота, 10% серная кислота, 20% гидрооксид
соды, известковая вода.
Прочность на сжатие:
При тестировании в соответствии с ASTM D695
типичное значение составляет 879 кгс/см2 .
Устойчивость к коррозии:
При полном отверждении материал не показывает
признаков коррозии после 5000 часов прииспытании в соответствии с ASTM В117-73 в
помещении с соляным облаком.
Электрические свойства:
Диэлектрическая прочность При
тестировании по ASTM D419 5960 В/мм.
Диэлектрическая постоянная При
тестировании по ASTM 150
8 при 1000 Гц
6 при 1 МГц
Фактор рассеяния При тестировании по
ASTM D150 типичные значения
< 0.0005 при 1 Мгц
0.0050 при 1000 Гц
Поверхностное удельное сопротивление
При тестировании по ASTM D257 обычное значение 8.7
х 1014 ом.
Объемное удельное сопротивление
При тестировании по ASTM D257 обычное значение 6.0
х 1015 ом см.
Прочность на изгиб:
При тестировании по ASTM D790 типичное значение
577 кгс/см2.
Твердость:
Твердость материала при тестировании по
ASTM D2240 обычно составляет 85 Шор D.
Температурная стойкость:
В большом числе типичных применений материал
термически стабилен до 1750С в сухих условиях и до 600С во
влажных.
Температура теплового искажения:
При тестировании по ASTM D648 получено типичное
значение 510С.
Ударная прочность:
Поверхность не нарушена при воздействии 90 Дж/м.
Температурное расширение:
При тестировании по ASTM E228 коэффициент
температурного расширения обычно составляет 68 ппм/0С.
|