BELZONA 1321                              

 

КЕРАМИК  S- МЕТАЛЛ           

 

Ремонтный состав для покрытия металлов, подверженных воздействию эрозии / коррозии

 

Описание продукта    Двухкомпонентный,  не доступный механической обработке материал, основанный на смеси металлокерамического сплава с высокомолекулярными полимерами и олигомерами. Состав разработан для покрытия  металлов и обеспечивает защиту от воздействия эрозии / коррозии в системах, проводящих жидкости. Существует в двух цветах, голубом и сером.

Применение:

Центробежные и турбинные насосы                       Теплообменники

Впускные и запорные клапаны                                 Лопасти

Сопла                                                                           Соединения труб                                                        Тройники

 

                                      ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

                                                База                                Отвердитель

Состояние                             Паста                               Жидкость

Цвет                                       серый                              голубой или фиолетовый 

Плотность                             2.6-2.8 г/см³                                   1.00-1.08 г/см³

 

Пропорции смешивания

                    База : Отвердитель

по весу           11 : 1

по обьему        4 : 1

Состояние при смешении                                  Жидкость

Максимум экзотермической температуры      70 - 85 ⁰ С

Время максимума экзотермы                            55-63 мин

Устойчивость к осадке                                        ноль при 625 мкм

Плотность смеси                                                 2.35-2.45 г/см³    

 

Срок хранения   Отдельно компоненты  база  и  отвердитель  имеют срок хранения 5 лет  при температуре от 5 ⁰ С до 30 ⁰ С.

Срок использования:  Зависит от температуры. При 25⁰ С срок использования 30 мин.

Расход: Каждая упаковка 1 кг при нанесении рекомендуемой толщиной пленки 250-375 мкм расходуется приблизительно на 1 м².  

Удельный обьем   425 см³ / 1 кг.

Время полимеризации: Время полимеризации в зависимости от нагрузок указано в  таблице,  приведенной ниже:

               

  

 

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

Определяют после  7 дней отверждения при 25 ⁰ С.  После отверждения материала с нагревом получается полимер с увеличенным количеством поперечных связей.  Для  повышения  качества  материала можно провести постполимеризацию  нагреванием до 100 ⁰ С в течение  до 24 часов. Это делается после 24 часов первичной полиме-ризации при температуре окружающей среды.

 

Абразивная устойчивость

Устойчивость к Табер абразиву при нагрузке 1 кг :

H10 круги (влажное)      172 мм³

CS17 круги (сухое)           55 мм³

потерь на 1000 циклов

 

Адгезия:

     На отрыв

    Адгезия к обезжиренной и отпескоструенной   до профиля 75-100 мкм поверхности в  соответствии с ASTM D1002 составляет :

Мягкая сталь                    204 кгс/см²

Латунь                               155 кгс/см² 

Медь                                  155 кгс/см²

Нержавеющая сталь        211 кгс/см²                                                                                       

Катодное отслоение

При тестировании по ASTM G8 получен уровень, соответствующий Классу B.

 

Химическая стойкость

 

После полимеризации материал  имеет превосходную   устойчивость  к   воздействию следующих химических веществ:

углеродная кислота, 10% бромоводородная кислота, 10% соляная кислота, 10% азотная кислота, 10% серная кислота, 5% фосфорная кислота, лимонная кислота, 10% раствор аммония, известковая вода, 40% гидрооксид калия, 40% гидрооксид соды, пропанол, бутанол, этиленгликоль, диэтаноламин, метиламин (25% в воде), углеводороды, минеральные масла, неорганические соли.

 

Прочность на сжатие

При тестировании  в  соответствии  с  ASTM D695 типичное значение составляет 910 кгс/см² .

 

Устойчивость к коррозии

При полном отверждении материал не показывает признаков коррозии после 5000 часов при испытании в соответствии с ASTM В117-73 в помещении с соляным облаком.

 

Электрические свойства

Диэлектрическая прочность

При тестировании по ASTM D149  типичное значение 1320 В/мм.

 

Диэлектрическая постоянная

При тестировании по ASTM D150  типичное значение

12 при 1000 Гц

8 при 1 МГц

 

Фактор рассеяния

При тестировании по ASTM D150 типичное значение

< 0.0005 при 1 Мгц

< 0.0005 при 1000 Гц

 

Объемное удельное сопротивление

При тестировании по ASTM D257 типичное значение

3.3 х 10¹³ ом см.

 

Поверхностное удельное сопротивление

При тестировании по ASTM D257 типичное значение

6.7 х 10¹³ ом.

 

Прочность на изгиб

При тестировании по ASTM D790 типичное значение составляет 700 кгс/см² .

 

Твердость

Твердость при  тестировании  по ASTM  D2240 обычно составляет  80 Шор D.

 

Температура теплового искажения

При тестировании по ASTM D648 типичное значение составляет 47⁰С - полимеризация при 20⁰С и 98⁰С - полимеризация при 100⁰С.

 

Температурная стойкость

В большом числе типичных применений материал термически стабилен до 200⁰С в сухих условиях. Во влажных условиях стандартные два слоя выдерживают 60⁰С, три и более слоя выдерживают до 90⁰С.

 

Ударная прочность:   Ударная прочность обратимой деформации обычно составляет 50 Дж/м.

 

Усадка:

0.0%  минимум

0.005%  максимум

 

Температурное расширение

При тестировании по ASTM E228 коэффициент температурного расширения обычно составляет 38.4 ппм/⁰С.